丝袜原料选择

在丝袜的生产中，原料的选择有着举足轻重的作用。传统丝袜的主要原料是锦纶6或锦纶66,而氨纶包缠丝是近年来丝袜的新兴原料，它通过不同细度的锦纶丝与氨纶丝包缠，增加了丝的弹性，使丝袜产品既有氨纶良好的弹性，又保持了较好的外观平整度，产品档次进一步提高。我们采用的是本公司生产的2030、2040、2070氨纶包缠丝，通过实验表明，这一系列的包缠丝质量稳定可靠，能达到我们实际生产的需求，其主要技术指标：

氨含量：单包20/2023.5%

双包20/202012.5%

直向延伸率65%

生产技术

工艺流程为：

织抹―缝合—装袋—染前处理-?染色—水洗—染后处理—脱水—定型—烘干—包装出厂天鹅绒丝袜由于其原料的特殊性，所以各工序工艺参数相应都有较大的改变，特别是染色和定型。

装袋

这是染色前的准备工序，也是影响染色的一个重要因素，考虑到天鹅绒丝袜绒面丰满，组织紧密的特点，所以染色过程中极易出现色花及染不透现象，特别是丝袜缝合处，为此，我们要做好以下两点：

数量

根据不同的品种，适当减少染色数量，一般保持在普通丝袜的75%—85%，并且每袋的数量也要相应地减少。

抖散

抖散不好的坯袜在染色工序中极易出现色花、皱折等疵病，所以，天鹅绒丝袜对抖散的要求更高。

染色

染料汽巴-嘉基公司的兰纳脱系列染料以其柔和的色泽，良好的染色性能当为首选。去年，我公司大批量出口77dtex黑色连裤袜，应用依利尼尔黑M-R,取得了较明显的效果，但由于各种氨纶包缠丝袜原料的差异，相同色泽的丝袜染色配方需重新打样调整。而如果选用普通的中性染料，则易出现上色率低，匀染性差，色牢度低的缺点。

助剂

首先，染液中应适当增加渗透剂的用量，以解决丝袜缝纫处染不透的现象。其次，为了解决染色过程中出现的鸡爪印，我们试验采用了汽巴-嘉基公司生产的染浴宝C,取得了比较满意的效果。另外，后处理中的柔软剂宜采用滑爽柔软型的氨基硅系列柔软剂，并适当地增加用量，可有利于后定型，也使成品有较好的手感和尺寸稳定性。

工艺参数

根据不同色泽需适当降低始染温度，提高染色浴比及保温时间，加强后处理中的水洗。现以肉色为例，将天鹅绒丝袜与普通丝袜作一比较，结果见表2。

工艺条件：定型温度125C时间8s

供干温度98C时间1.5min天鹅绒丝袜的定型工艺条件我们作了相应的调整，更好地保持了其持有的弹性。另外，应尽量减少定型过程中的拉伸，以免破坏袜子平整的外观。如果能在染色后脱水时适当提高含水量，定型烘干后的丝袜含潮率也相对提高，待其自然晾干后，手感会更加柔软，滑爽。